Закалочный станок для валов длиной до 3 м. ВЧЗ 5-160/10

ВЧЗ 5 – 160/10 

 

 

Описание закалочного станка для валов длиной до 3 м. ВЧЗ 5-160/10

Технические данные

• Мощность колебательная, кВт    160

• Частота тока номинальная, кГц    10

• Глубина закалочного слоя, мм    2,5÷7

• Максимальная длина закаливаемой детали, мм    3000

• Диапазон диаметров деталей, мм    16-300 (и более в зависимости от массы)

• Механизм перемещения (станок)    -1шт.

• Генератор среднечастотный тиристорный    -1шт.

• Шкаф управления    -1шт.

• Комплект сменных индукторов на 16÷100мм    -8шт.

• Станция водоохлаждения    -1шт.

• Габаритные размеры станка: L=2524,5мм х В=2150мм х Н=4477мм.

Установка является полуавтоматическим устройством для термообработки деталей типа «вал» при индукционном нагреве (закалка, отпуск).

Деталь устанавливается вертикально в центрах механизма перемещения, через нижний центр ей придается вращательное движение. Зона нагрева детали обозначается бесконтактными датчиками на делительной линейке.

Конструкция установки позволяет производить непрерывно-последовательный нагрев вала при закалке и отпуске. В зависимости от диаметра заготовки и глубины прогрева устанавливается необходимая мощность и скорость перемещения каретки с индуктором (двигатель каретки управляется через редуктор и частотный преобразователь, линейная скорость индуктора    0,2-20 мм/с). После прогрева начальной зоны по программе с контроллера включается ход каретки и клапан спреера. Нагретая зона последовательно при движении каретки нагревается и закаливается водой под давлением (2-3 атм.). Для избежания биения тонких длинных валов ниже спреера на каретке может устанавливаться разъемный поддерживающий люнет. Деталь вращается приводом нижнего центра со скоростью 1,5÷140 об/мин. Пиноль верхнего центра может перемещаться приводом на 2 м от верхней крайней точки для установки на нужную деталь. Окончательное зажатие верхнего центра осуществляется вручную, чтобы персонал убедился в надежном закреплении детали. Кроме того, при установке тяжелых деталей пиноль может отводиться в сторону. Питание средней частотой закалочного трансформатора и индуктора осуществляется от тиристорного преобразователя, силовая часть которого выполнена на тиристорных модулях (выпрямитель и инвертор), что надежнее тиристоров и удобнее в эксплуатации. Управление, обратная связь, диагностика осуществляется программируемым контроллером тиристорного преобразователя.

Режимы работы (ручной и полуавтоматический) осуществляются программируемым контроллером и приборами, установленными в шкафу управления. Шкаф можно навесить на станок или установить рядом со станком для удобства оператора. В шкафу установлены блоки управления всеми приводами, за датчиками скорости, мощности преобразователя.

Движение каретки в верхнем и нижнем крайних положениях ограничено бесконтактными датчиками.