|
В конструкциях электропечей средней частоты реализован более чем 30-летний опыт разработки, изготовления и успешного запуска индукционных тигельных печей ёмкостью до 6 тонн по стали, работающих в России и за рубежом. Оборудование известно своим потребителям Высоким качеством изготовленияВысокими эксплуатационными характеристикамиПовышенной надёжностьюПовышенной безопастностьюУдобством в обслуживании
Индукционные печи ИСТ (ТУ 3442-001-00215155-2003) ёмкостью от 5кг до 6т предназначены для плавки и перегрева железоуглеродистых металлов токами средней частоты. Плавильные печи ИСТ могут быть использована в литейных производствах промышленных предприятий всех отраслей народного хозяйства и для поставок на экспорт. Используются как универсальные плавильные печи. Допускается применение электропечей ИСТ для плавки медных сплавов и чугуна.
Нами выпускаются печи следующих моделей: - Электропечь индукционная тигельная ИСТ-0,005
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-0,06/0,1
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-0,16/0,32
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-0,25/0,32И1
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-0,4/0,32
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-1,0/0,8Н1
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-2,5/1,6М4
- Электропечь индукционная тигельная ИСТ-6М1; ИСТ-6,0/2,4
Индукционная плавильная печь ИСТ-0,005| Технические характеристики | ИСТ-0,005 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 0,005 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 15 |
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, кГц | 10-20 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч | 00,2** |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | ???? |
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 0,1 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-0,06| Технические характеристики | ИСТ-0,06/0,1 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 0,06 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 100 |
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 2400
|
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,15 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 717
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 2,6 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-0,16| Технические характеристики | ИСТ-0,16/0,32 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 0,05 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 15 |
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 800-1000
|
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,49 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 621
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 3,22 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-0,25/0,32И1| Технические характеристики | ИСТ-0,25/0,32И1 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 0,25 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 320
|
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 800-1000 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,49 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 660
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 3,24
|
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-0,4/0,32| Технические характеристики | ИСТ-0,4/0,32 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 0,4 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 320
|
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 800-1000
|
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,465 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 663
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 3,51 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-1,0/0,8Н1| Технические характеристики | ИСТ-1,0/0,8Н1 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 1,0 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 851 |
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000,10000 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 400-500
|
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 1,43; 1,4
|
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 595; 607
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 15,3 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-2,5/1,6М4| Технические характеристики | ИСТ-2,5/1,6М4 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 2,5 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 1500
|
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000,10000 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 400-500
|
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 2,5 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 679
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 51,68 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИСТ-6M1 (ИСТ-6/2,4)| Технические характеристики | ИСТ-6М1 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 6,0 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВт | 2240
|
|---|
| Температура перегрева металла, °С | 1500*, 1600* |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000,10000 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Частота тока контурной цепи, Гц | 500 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 4,07
|
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 551, 570
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 62,23 |
|---|
КОМПЛЕКТАЦИЯ ИНДУКЦИОННЫХ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙИСТ-0,005
| Плавильный узел | Высокочастотный генератор ВЧГТ-10 | ИСТ-0,06/0,1 | Тиристорный преобразователь ТПЧ-320 | Силовой шкаф
| Шкаф управления
| Маслонапорная станция
| ИСТ-0,16/0,32 | ИСТ-0,25/0,32И1 | ИСТ-0,4/0,32 | ИСТ-1,0/0,8Н1 | ИСТ-2,5/1,6М4 | Тиристорный преобразователь ТПЧ-800 | ИСТ-6М1 | На всю продукцию даётся:
- Комплект запасных частей ( Комплект ЗИП )
- Техническая документация
В дополнительную комплектацию может быль включена: |
плавильные печи
Плавильные печи используются для расплавления и перегрева металлов. Это достигается путем нагрева металла выше температуры плавления. Эти печи используют для получения из шихты металла, в литейном производстве при плавлении цветных и черных металлов, при варке стекла, при плавке иных металлосодержащих материалов. Основой конструкции плавильных печей в большинстве случаев является огнеупорный тигель. В качестве нагревательного элемента используется или нихромовый нагреватель или индукционная катушка - индуктор. Обязательным для всех печей для плавки является датчик температур. Плавильные печи используются даже в ювелирном производстве. Эти печи относятся к печам малой мощности, в них используются корундовые, кварцевые, графитовые тигли (в зависимости от расплавляемого материала). Конструкция таких плавильных печей предполагает изъятие тигля, наполненного расплавленным металлом при помощи специальных инструментов. Использование в плавильных печах специальных огнеупорных теплоизоляционных материалов позволяет значительно сократить энергозатраты при выплавке металла, а также уменьшить продолжительность самого процесса. Плавильные печи сопротивления снабжены электронными терморегуляторами, на которых можно запрограммировать необходимую температуру. Это позволяет избежать перегрева металла во время плавки. Также в плавильных печах устанавливаются специальные системы, которые отключают нагреватели при открытии крышки. Иногда устанавливается гидравлическое управление крышкой.
|
Каталог продукции завода 
