Печи плавильные индукционные ИЧТ и ИАТПлавильные индукционные печи ИЧТ и ИАТ предназначены для индукционного нагрева и индукционной плавки и перегрева чугуна, алюминия и других цветных металлов. Оборудование известно своим потребителям: Высоким качеством изготовленияВысокими эксплуатационными характеристикамиПовышенной надёжностьюПовышенной безопастностьюУдобством в обслуживании
Нами выпускаются печи следующих моделей:
Индукционная плавильная печь ИЧТ-1/0,4С2| Технические характеристики | ИЧТ-1/0,4С2 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 1,0 |
|---|
| Мощность питающего трансформатора, кВА | 400 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВА | 386 |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000, 10000 |
|---|
| Номинальное напряжение контурной цепи, В | 495 |
|---|
| Номинальное напряжение электроприводов | 380\220 | | Номинальное напряжение механизмов цепей управления | 220 | | Температура перегрева металла, ?С | 1400 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Расход воды на охлаждение индуктора, м3/ч | 4,8 |
|---|
| Расход воды на охлаждение кабелей, м3/ч | 0,2 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,51±0,02 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 630 |
|---|
| Число фаз питающей сети | 1 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 18,3 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИЧТ-2,5/1С4| Технические характеристики | ИЧТ-2,5/1С4 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 2,5 |
|---|
| Мощность питающего трансформатора, кВА | 1000
|
|---|
| Мощность потребляемая, кВА | 990
|
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000, 10000 |
|---|
| Номинальное напряжение контурной цепи, В | 495 |
|---|
| Номинальное напряжение электроприводов | 380\220 | | Номинальное напряжение механизмов цепей управления | 220 | | Температура перегрева металла, ?С | 1400 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Расход воды на охлаждение индуктора, м3/ч | 9,0 |
|---|
| Расход воды на охлаждение кабелей, м3/ч | 0,5 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,33 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 510 |
|---|
| Число фаз питающей сети | 1 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 26,0 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИАТ-1/0,4М3| Технические характеристики | ИАТ-1/0,4М3 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 1,0 |
|---|
| Мощность питающего трансформатора, кВА | 400 |
|---|
| Мощность потребляемая, кВА | 390 |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000, 10000 |
|---|
| Номинальное напряжение контурной цепи, В | 490 |
|---|
| Номинальное напряжение электроприводов | 380\220 | | Номинальное напряжение механизмов цепей управления | 220 | | Температура перегрева металла, ?С | 750 |
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Расход воды на охлаждение индуктора, м3/ч | 4,8 |
|---|
| Расход воды на охлаждение кабелей, м3/ч | 0,2 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 0,67 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 580
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 1 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 27,5 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИАТ-2,5/М1| Технические характеристики | ИАТ-2,5/М1 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 2,5 |
|---|
| Мощность питающего трансформатора, кВА | 1000
|
|---|
| Мощность потребляемая, кВА | 813-885 |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000, 10000 |
|---|
| Номинальное напряжение контурной цепи, В | 1025
|
|---|
| Номинальное напряжение электроприводов | 380\220 | | Номинальное напряжение механизмов цепей управления | 220 | | Температура перегрева металла, ?С | 750
|
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Расход воды на охлаждение индуктора, м3/ч | 3,34 |
|---|
| Расход воды на охлаждение кабелей, м3/ч | 0,364 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 1,41 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 575
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 1 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 39,9 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИАТ-2,5/И4| Технические характеристики | ИАТ-2,5/И4 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 2,5 |
|---|
| Мощность питающего трансформатора, кВА | 1600
|
|---|
| Мощность потребляемая, кВА | 1470 |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000, 10000 |
|---|
| Номинальное напряжение контурной цепи, В | 1500-1700
|
|---|
| Номинальное напряжение электроприводов | 380\220 | | Номинальное напряжение механизмов цепей управления | 220 | | Температура перегрева металла, ?С | 750
|
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Расход воды на охлаждение индуктора, м3/ч | 4,8 |
|---|
| Расход воды на охлаждение кабелей, м3/ч | 0,2 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 2,5 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 590
|
|---|
| Число фаз питающей сети | 3
|
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 39 |
|---|
Индукционная плавильная печь ИАТ-6М4| Технические характеристики | ИАТ-6М4 |
|---|
| Ёмкость номинальная, т | 6,0 |
|---|
| Мощность питающего трансформатора, кВА | 1600
|
|---|
| Мощность потребляемая, кВА | 1106 |
|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 6000, 10000 |
|---|
| Номинальное напряжение контурной цепи, В | 1320
|
|---|
| Номинальное напряжение электроприводов | 380\220 | | Номинальное напряжение механизмов цепей управления | 220 | | Температура перегрева металла, ?С | 750
|
|---|
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
|---|
| Расход воды на охлаждение индуктора, м3/ч | 15,0 |
|---|
| Расход воды на охлаждение кабелей, м3/ч | 0,5 |
|---|
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч** | 3,0 |
|---|
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 557 |
|---|
| Число фаз питающей сети | 1 |
|---|
| Число фаз контурной цепи | 1 |
|---|
| Масса электропечи (комплекса), т | 41 |
|---|
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ - НА ПРИМЕРЕ ПЕЧИ ИСТ-1/0,8 Н1 Рис.1. Рис. 2. Габаритные, установочные размеры и рекомендуемое размещение комплектующего оборудования плавильной печи:
- 1 – электропечь индукционная ИСТ-1/0,8Н1;
- 2 – силовой шкаф, шкаф управления, блок компенсирующих конденсаторов;
- 3 – звонок;
- 4 – ниппель;
- 5 – коллектор напорный;
- 6 – коллектор сливной;
- 7 – тиристорный преобразователь частоты ТПЧ;
- 8 – гидростанция:
- 9 - трансформатор ТСЗПЛ-1000 (рис. 3.)
Каркас Каркас печи представляет собой жесткую сварную раму, из нержавеющей стали. На диагоналях каркаса закрепляются оси, вокруг которых производится поворот печи для слива расплавленного металла. На изоляционных растяжках, в подине, выполненной из жаропрочного бетона, установлен индуктор. Применение жаропрочного бетона, повышает жесткость конструкции, позволяет отказаться от асбоцементных плит и обеспечивает гораздо больший срок службы печи по отношению к известным аналогам.
Индуктор Индуктор печи выполнен из медной специально профилированной водоохлаждаемой трубки. Катушка индуктора снабжена жесткой сегментной межметковой изоляцией, охлаждающая вода разделена несколько цепей. Предусмотрена система измерения сопротивления тигля.
Энергоподвод Электроэнергия и вода подводятся к индуктору по гибким водоохлаждаемых кабелям.
Узел контроля водоохлаждения «Гребенка» представляет собой, сборный коллектор водоохлаждения, снабженный реле протока и контактными термометрами для каждой ветви охлаждения, специальным диагностирующим устройством, связанным с системой управления, индикации и диагностики установки. Узел контроля предназначен, для непрерывного контроля за наличием протока воды и её температуры в каждом контуре охлаждения установки.
Измеритель сопротивления тигля Измеритель предназначен, для непосредственного измерения сопротивления стенки тигля индукционной печи, по величине которого можно судить о состоянии футеровки, сигнализации о снижении этого сопротивления относительно уровня регулируемой установки, сигнализации о перегрузке внутреннего источника прибора при уменьшении измеряемого сопротивления до значения, соответствующего разрушению футеровки.
Защита печного агрегата - многослойная изоляция индуктора, обеспечивает его высокую электрическую прочность;
- система контроля футеровки, измеряет токи утечки через футеровку печи, обеспечивает индикацию нормальной работы печи, опасной зоны работы и аварийной, с выдачей аварийного сигнала и отключением установки;
- контроль протока и температуры всех контуров охлаждения печи, включая индуктор печи.
ТИРИСТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ ТПЧ
Предназначен для преобразования трехфазной сети промышленной частоты (50 Гц) в однофазную сеть средней частоты (0,8 кГц ) и служит источником питания индукционной плавильной печи. Преобразователь с полностью управляемым выпрямителем, для бесступенчатого плавного регулирования мощности, а также с системой стабилизации уровня потребляемой мощности, полным автоматическим управлением инвертора, обеспечивает полное и постоянное потребление мощности при оптимальной системе загрузке шихты. Питающая трехфазная сеть имеет равномерную нагрузку по 3-м фазам, с cos j не менее 0,96.
Преобразователь состоит из следующих частей:
- выпрямитель, с водоохлаждаемыми тиристорами и защитой от перенапряжения;
- сглаживающий дроссель для сглаживания выпрямленного тока в выпрямительном промежуточном контуре и для отделения среднечастотного контура от питающей сети;
- инвертор, с водоохлаждаемыми быстродействующими тиристорами и токоограничивающими защитными реакторами;
Преобразователь частоты оснащен:
- встроенной системой оперативной и предпусковой диагностики, позволяющей контролировать состояние всех силовых приборов преобразователя на функциональную пригодность (пробой тиристоров и диодов, замыкание на «землю», обрыв и т.п.) не только во время работы преобразователя и перед его запуском;
- системой автоматического регулирования, ограничивающей в автоматическом режиме выход преобразователя в критические режимы работы (К.З. или Х.Х), а также возможную перегрузку преобразователя;
- система автоматического управления, регулирования, диагностики и защиты, обеспечивающая как режим потребления из сети оптимальной мощности, так и режимы стабилизации технологических параметров;
- силовая схема преобразователя защищена трехступенчатой защитой, состоящей из быстродействующего автоматического выключателя на входе преобразователя и схемы защиты на основе запираемого выпрямителя и мощным токоограничивающим реактором;
- системой теплового контроля теплонагруженных элементов схемы (больше 30 точек);
- системой контроля охлаждающей воды, контролирующей проток воды во всех ветвях охлаждающего контура и температуру воды в каждом охлаждающем контуре;
- блокировкой дверей преобразователя от несанкционированного доступа;
- защитой от перезапуска преобразователя при пропадании питающего напряжения.
КОМПЛЕКТ ШИНОПРОВОДОВ Состоит из водоохлаждаемых медных труб выполненных из специального медного профиля для соединения гибкого печного токоподвода с конденсаторной батареей, переключающим устройством и преобразователем. Комплект шинопроводов разрабатывается и изготавливается под условия Заказчика в ходе выполнения работ привязке комплекса.
БК И ШИНОПРОВОДЫ БК предназначены, для компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура. Конденсаторная батарея выполнена в одном блочном конструктиве со смонтированным токоподводом и водоохлаждением и готова к подсоединению.
БК состоит
- конденсаторной рамы с установленным в ней набором приборов контроля водяного охлаждения;
- печных среднечастотных конденсаторов с гибкими компенсаторами – токоподводами;
- система охлаждаемых шинопроводов и контактных присоединений;
- сборного коллектора водоохлаждения с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости.
Защита БК
- контроль К.З. на землю;
- контроль протока и температуры охлаждающей воды.
ГИДРОПРИВОД Гидропривод предназначен, для управления наклоном печи. Рабочее давление – 140 бар. Время наклона печи – 70 – 80 с.
Состав гидропривода
- стальной бак для масла сварной конструкции;
- насос с электрическим двигателем, с возможностью его переключения на другую печь через вентильные клапаны в аварийном случае;
- клапаны, ограничивающие давление;
- клапаны с электрическим управлением для наклона печей и привода крышек;
- манометр давления масла;
- входной и вентиляционный фильтры;
- масляный дренажный клапан;
- различные трубопроводы и соединения внутри станции;
- ручной насос для аварийного слива металла (может быть установлен насос с приводом от сжатого воздуха или электропривод с питания от аккумулятора).
Гидропривод оснащен
- системой контроля рабочего давления в системе;
- резервным насосом для аварийного слива металла;
- системой защиты с обратным клапаном для защиты от прорыва клапана гидросистемы.
ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БК Предназначено для быстрого переключения источника питания с одной печи на другую (при поставке комплекса с двумя печами). Переключающее устройство может быть оснащено электрическим или пневматическим приводом.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ИНДУКЦИОННЫХ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ В комплект поставки электропечей входят: - электропечь в частично разобранном нефутерованном виде
- конденсаторная батарея
- маслонапорная установка
- панель гидравлическая
- пульт водоохлаждения
- пульт управления
- щит управления
- прибор БУМС
- блок питания с распределительным устройством
- комплектное распределительное устройство
- сирена
- печной трансформатор
- комплект запасных частей (ЗИП)
- комплект эксплуатационной документации
* Данная комплектация указана не для всех типов плавильных печей
|